Termoformasiya Məhsullarında Divar Qalınlığının Vahidliyinə Proses Faktorları Nələr Təsir Edir?
Termoformasiya Məhsullarında Divar Qalınlığının Vahidliyinə Proses Faktorları Nələr Təsir Edir?
Termoformasiya nədir
Bu, termoplastik təbəqələrin müxtəlif məhsullar halına gətirildiyi plastik emal üsuludur. Vərəq çərçivəyə bərkidilir, elastik olana qədər qızdırılır, sonra vakuum/təzyiq istifadə edərək qəlib konturuna sıxılır, profilə bənzər bir forma əldə etmək üçün qəlibin profilinə yapışdırılır. Soyuduqdan və forma verdikdən sonra məhsullara kəsilir. Yüksək istehsal səmərəliliyi təklif edir, nisbətən aşağı emal tələb edir. termoformasiya maşını investisiya qoyur və böyük formatlı məhsullar istehsal edə bilir.
Termoformasiya Məhsulları Nələrdir?
Çünki plastik termoformasiya maşını istənilən formaya düşə bildiyindən, gündəlik əşyalar, oyuncaqlar və əczaçılıq məhsulları da daxil olmaqla geniş məqsədlər üçün istifadə olunur. Xüsusilə, tez-tez aşağıdakı məqsədlər üçün istifadə olunur.
1. Əczaçılıq Qablaşdırması
Termoformasiyaedici qablaşdırma dərmanları hava və nəm təsirindən qoruyaraq möhürləyir. Həmçinin, dərmanların dəqiq dozasını təmin etmək üçün adətən ayrıca qablaşdırılır.
2. Qida Qablaşdırması
Termoformasiya qablaşdırması daşınma zamanı məhsul və ət kimi həssas qidaların təravətini qoruyarkən onları qoruyur. Meyvə, tərəvəz və ət kimi həssas qidaların saxlanma və daşınma zamanı qorunması. Bundan əlavə, fərdi şəkildə qablaşdırılmış qidalar təravətini qoruya və xarab olmasının qarşısını ala bilər.
3. Kosmetik Qablaşdırma
Ümumiyyətlə, kiçik kosmetik vasitələr, xüsusən də dodaq boyaları və göz kölgəsi diskləri. Çünki bu, məhsulu xarici təsirlərdən qorumaqla yanaşı, istehlakçıların məhsulu açmadan ona baxmasına da imkan verir.
4. Elektron Komponentlərin Qablaşdırılması
Kiçik elektron komponentlər, xüsusən də mikroçiplər və LED-lər, məhsul statik elektrik kimi xarici təsirlərdən qorunur və qablaşdırma şəffafdır ki, istehlakçı məhsulu görə bilsin.
Termoformasiya Məhsulları Divar Qalınlığı Proses Faktorlarının Vahidliyi
İstilik: Uyğun istilik şəraiti bütün təbəqənin istilik prosesinin bütün hissələrində bərabər şəkildə istiləşməsinə imkan verməlidir.
Formalaşdırma: Divar qalınlığının dəyişməsi əsasən dartılma zamanı materialın qeyri-bərabər paylanmasından qaynaqlanır. Digəri isə dartılma sürətinin böyüklüyüdür, yəni nasos, şişirmə qaz axını sürəti və ya qəliblərin, sıxıcı çərçivələrin və əvvəlcədən dartılan pistonların hərəkət sürətidir. Ümumiyyətlə, qəlibin özündə yüksək dartılma sürəti və dövr müddətinin qısaldılması daha əlverişlidir, lakin həddindən artıq dartılma sürəti material aclığına səbəb ola bilər ki, bu da qabarıq/içburun xüsusiyyətlərdə divarların həddindən artıq nazikləşməsinə səbəb olur. Qabarıq hissələr divar qalınlığının çox nazik olması fenomenini yaradır: və çox yavaş dartılır və təbəqənin həddindən artıq soyuması səbəbindən deformasiya yaranır və məhsulun çatlamalarını azaltmaq qabiliyyəti yaranır. Dartılma sürətinin ölçüsü ilə təbəqə qəlibinin temperaturu arasında sıx əlaqə var, temperatur aşağıdır, təbəqənin deformasiya qabiliyyəti kiçikdir, yavaş dartılma olmalıdır. Yüksək dartılma sürətindən istifadə etmək istəyirsinizsə, dartılma zamanı temperaturu artırmalısınız.
Soyutma: Əyilmənin qarşısını almaq üçün hissələr atılmadan əvvəl istilik deformasiyası temperaturundan aşağı soyumalıdır, əks halda soyutma kifayət deyil, deformasiya söküldükdən sonra deformasiyaya uğrayacaq. Soyutma sürəti plastikin istilik keçiriciliyi və qəliblənmiş məhsulun divar qalınlığı ilə əlaqədardır. Uyğun soyutma sürəti, məhsulda böyük daxili gərginlik yaratmaq üçün çox böyük temperatur qradiyentinə səbəb olmamalıdır. Həddindən artıq soyutma sürəti istilik gərginliyi konsentrasiyası səbəbindən yüksək gərginlikli sahələrdə mikro çatlara səbəb ola bilər.