Plastik Kubok Hazırlama Maşınının Prosesindəki Metodlar Hansılardır
Plastik Kubok Hazırlama Maşınının Prosesindəki Metodlar Hansılardır
Plastik stəkanlar, plastik stəkanlara yüksək tələbat səbəbindən ictimai yerlərdə tez-tez istifadə olunan plastik qablardır. plastik fincan hazırlayan maşın böyük təkan və inkişafa səbəb olmuşdur. Plastik stəkan hazırlayan maşınlar müxtəlif istehsal prosesləri vasitəsilə müxtəlif ölçülü və formalı stəkanlar istehsal edir. Bu məqalədə əsas plastik stəkan istehsal prosesləri və xüsusiyyətləri ətraflı şəkildə araşdırılacaq.
Plastik Kubok Hazırlama Maşınlarına Baxış
Plastik stəkan hazırlama maşını, müxtəlif növ plastik stəkanlar (məsələn, birdəfəlik su stəkanları, içki stəkanları, qatıq stəkanları, qəhvə stəkanları və s.) istehsal etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmış avtomatlaşdırılmış bir avadanlıqdır. Müxtəlif istehsal proseslərinə görə, plastik fincan istehsal maşını əsasən enjeksiyon qəlibləmə maşını, termoformasiya maşını, üfürmə qəlibləmə maşını və digər növlərə bölünür.
Əsas istehsal prosesi texnologiyası
1. Termoformasiya prosesi
Termoformasiya plastik stəkan istehsalında ən çox yayılmış proseslərdən biridir.
Materialın qızdırılması: Plastik təbəqələr (məsələn, PP, PET, PS və s.) yumşaq vəziyyətə qədər qızdırılır.
Kalıp Formalaşdırma: Yumşaldılmış təbəqə qəlibə uyğunlaşmaq üçün hava təzyiqi və ya vakuum adsorbsiyası ilə qəliblənir.
Soyutma və Kəsmə: Soyuduqdan sonra kəsmə.
Xüsusiyyətləri: nazik divarlı stəkanların (məsələn, birdəfəlik su stəkanları) istehsalı üçün uyğundur, aşağı qiymətə malikdir, kütləvi istehsal üçün uyğundur.
2. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi
Enjeksiyon qəlibləmə, adətən yüksək keyfiyyətli, qalın divarlı plastik stəkanlar istehsal etmək üçün istifadə olunan dəqiq qəlibləmə prosesidir. Proses axını aşağıdakı kimidir:
Xammalın qızdırılması: plastik qranullar qızdırılır və əridilir, sonra isə yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna yeridilir.
Soyutma və bərkimə: Soyuduqdan və bərkidikdən sonra stəkan sökülür.
Enjeksiyon qəlibləmə dəqiq məhsul ölçüləri, hamar səthi ilə xarakterizə olunur və təkrar istifadə edilə bilən plastik stəkanların istehsalı üçün uyğundur. Qiyməti yüksək və istehsal dövrü nisbətən uzundur.
3. Qəlibləmə prosesi
Əsmə ilə qəlibləmə əsasən yüngül, düşməyə davamlı plastik stəkanlar istehsal etmək üçün istifadə olunur, proses aşağıdakı kimidir:
Qızdırma: Plastiki qızdırın və boruya sıxın.
Üfürmə: Plastikin genişlənməsi və qəlibə uyğunlaşması üçün qəlibə hava üfürün.
Soyutma: Hazır məhsul soyuduqdan və forma verildikdən sonra çıxarılır.
Bu prosesin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, kütləvi istehsal üçün uyğun, lakin nisbətən aşağı dəqiqliklə yaxşı zərbəyə davamlılığa malik nazik və yüngül stəkanlar istehsal edə bilər.
4. Vakuum Formalaşdırma
Prinsip: Qızdırılmış və yumşaldılmış plastik təbəqələrin qəlib səthinə vakuum adsorbsiyası.
Uyğun materiallar: PVC, PET və s.
Xüsusiyyətləri: Dayaz fincan və ya qapaq istehsalı üçün uyğundur, aşağı qiymətə və aşağı dəqiqliyə malikdir.
Proses seçiminə təsir edən amillər
Uyğun istehsal üsulunu seçmək üçün aşağıdakı üsulları nəzərə almaq lazımdır:
- İstehsal həcmi: böyük miqdarda enjeksiyon qəlibləmə üçün, kiçik və orta miqdarda termoformasiya üçün uyğundur
- Kubok dizaynı: mürəkkəb strukturlar birdən çox prosesin kombinasiyasını tələb edə bilər
- Material xüsusiyyətləri: optimal emal müxtəlif plastiklər üçün dəyişir
- Xərc büdcəsi: avadanlıq investisiyası və qəlib xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir
Proses seçimi plastik fincan istehsal maşını məhsul tələblərindən, istehsal xərclərindən və material xüsusiyyətlərindən asılıdır. Termoformasiya birdəfəlik stəkanların kütləvi istehsalı, yüksək keyfiyyətli stəkanlar üçün enjeksiyon qəlibləmə və yüngül qablar üçün üfürmə qəlibləmə üçün uyğundur. Qabaqcıl avtomatlaşdırma texnologiyaları ilə birlikdə istehsal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artırmaq üçün müxtəlif proseslər davamlı olaraq optimallaşdırılır.