Termoformasiya əslində çox sadə bir texnikadır. Gördüyünüz kimi, proses çox sadədir. İlk addım nöqtəni açmaq, materialı boşaltmaq və sobanı qızdırmaqdır. Temperatur ümumiyyətlə təxminən 950 dərəcədir. Qızdırıldıqdan sonra bir dəfə ştamplanır və formalaşdırılır, sonra soyudulur.Bu texnologiya ümumi ştamplama texnologiyasından daha bir qəliblə fərqlənir.
Kalıbın içərisində soyutma sistemi var. Gücünü artırdığı üçün çəki azaldır, buna görə çəki azalda bilər. Və içindəki möhkəmləndirici lövhələrin sayını azalda bilər. Məsələn, mərkəzi kanal avtomobilin kanalıdır. Mərkəzi kanaldan istifadə etmək üçün termoformasiya texnologiyasından istifadə edə bilərik və möhkəmləndirici lövhələr kimi bəzi hissələr buraxıla bilər. Bir anda qəlibləndiyimiz üçün bizə bir qəlib dəsti lazımdır. Eyni zamanda, onun qəlibləmə dəqiqliyi çox yüksəkdir. Bundan əlavə, onun toqquşma qabiliyyəti əladır.
Termoformasiya sadə və mürəkkəb formalaşdırma prosesi texnologiyasıdır. Birdəfəlik ştamplama prosesi soyuq ştamplama çoxlu formalaşdırma prosesi ilə müqayisədə nisbətən sadədir:boşluq → qızdırma → ştamplama formalaşdırma → soyutma → qəlibin açılması. Termoformasiya texnologiyasının açarı istehsal prosesində qəlib dizaynı və prosesin dizaynıdır. Ən çox istifadə olunan materiallar BTR165 və Usibor1500-dir. İki material arasındakı fərq çox azdır. Usibor1500-ün səthi alüminiumla örtülmüşdür, BTR165-in səthi isə vurulmuşdur.
Bəzi digər polad dəyirmanları da isti formalaşdırma üçün lazım olan poladı təmin edə bilər, lakin tolerantlıq diapazonu nisbətən böyükdür, bu da məhsulun performansına təsir göstərir. Bu prosesin üstünlüklərindən biri formalaşma müddətinin çox qısa olmasıdır ki, bu da yalnız 25~35 saniyə ərzində tamamlanır. Hissələrin gücü termoformasiya texnologiyası vasitəsilə çox yaxşılaşdırıla bilər, məsələn, materialın dartılma gücü 1600MPa-a çata bilər. İsti formalaşdırma texnologiyası ilə birlikdə ultra yüksək möhkəmlikli polad lövhənin tətbiqi kuzov hissələrində möhkəmləndirici lövhələrin sayını azalda bilər və bununla da avtomobilin gövdəsinin çəkisini azalda bilər.
Soyuq formalaşdırma prosesi ilə müqayisədə isti formalaşdırma əla formalaşdırma qabiliyyətinə malikdir. Çünki soyuq ştamplama formalaşması üçün materialın gücü nə qədər yüksək olarsa, formalaşma performansı bir o qədər pis olar və bir çox prosesin tamamlanmasını tələb edən geri dönüş bir o qədər çox olar. Termoformasiya edilmiş material yüksək temperaturda qızdırıldıqdan sonra bir anda asanlıqla möhürlənə və formalaşdırıla bilər.
Eyni ölçülü soyuq formalaşdırılmış tək hissələrlə müqayisədə, isti formalaşdırılmış hissələr daha baha başa gəlir, lakin isti formalaşdırılmış hissələrin materiallarının yüksək gücü səbəbindən boşqabın gücləndirilməsinə ehtiyac yoxdur və daha az qəlib və daha azdır. proseslər. Eyni performansın əsası altında, Bütün montaj dəyəri və qənaət edilmiş material dəyəri, termoformlanmış hissələr daha qənaətlidir.
Termoformasiya texnologiyası avtomobil gövdələrində getdikcə daha çox istifadə olunur. Hal-hazırda daha çox qapıların toqquşmasına qarşı panellər, ön və arxa bamperlər, A/B sütunları, mərkəzi kanallar, yuxarı və aşağı yanğın panelləri və s.
GTMSMART MaşınCo., Ltd. Ar-Ge, istehsal, satış və xidməti birləşdirən yüksək texnologiyalı bir müəssisədir. Əsas məhsullarımız daxildirtermoformasiya maşınları, Fincan Termoformasiya Maşın, Vakuum Termoformasiya Maşın.
Biz ISO9001 idarəetmə sistemini tam şəkildə tətbiq edirik və bütün istehsal prosesini ciddi şəkildə izləyirik. Bütün işçilər işdən əvvəl peşəkar təlim keçməlidirlər. Hər bir emal və montaj prosesi ciddi elmi texniki standartlara malikdir. Mükəmməl istehsal komandası və tam keyfiyyət sistemi emal və montajın dəqiqliyini, həmçinin istehsalın sabitliyini və etibarlılığını təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 18 noyabr 2020-ci il