Kalıplama polimerlərin müxtəlif formalarının (tozlar, qranullar, məhlullar və ya dispersiyalar) istənilən formada məhsullara çevrilməsi prosesidir. Bu, plastik materialların qəliblənməsinin bütün prosesində ən vacibdir və bütün polimer materialların və ya profillərin istehsalıdır. Lazımi proses.Plastik qəlibləmə üsullarına ekstruziya qəlibləmə, enjeksiyon qəlibləmə, sıxılma qəlibləmə, köçürmə qəlibləmə, laminat qəlibləmə, üfürmə, kalender qəlibləmə, köpük tökmə, termoformasiya və bir çox başqa üsullar daxildir ki, bunların hamısı öz uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir.
Termoformasiya xammal kimi termoplastik təbəqələrdən istifadə edərək məhsulların istehsalı üsuludur ki, bu da plastiklərin ikinci dərəcəli qəliblənməsinə aid edilə bilər. Əvvəlcə müəyyən ölçüdə və formada kəsilmiş vərəq qəlibin çərçivəsinə qoyulur və Tg-Tf arasında yüksək elastik vəziyyətə qədər qızdırılır, vərəq qızdırılarkən dartılır və sonra sıxılmaq üçün sıxılır. qəlibə Forma səthi forma səthinə bənzəyir və məhsul soyuduqdan, formalaşdırıldıqdan və kəsildikdən sonra əldə edilə bilər.Termoformasiya zamanı tətbiq olunan təzyiq əsasən təbəqənin hər iki tərəfinə vakuum və sıxılmış havanın daxil edilməsi, həm də mexaniki təzyiq və hidravlik təzyiq vasitəsilə yaranan təzyiq fərqinə əsaslanır.
Termoformasiyanın xarakterik cəhəti formalaşdırma təzyiqinin aşağı olmasıdır və termoformasiya prosesi aşağıdakı kimidir:
taxta (vərəq) materialı → sıxma → qızdırma → təzyiq → soyutma → formalaşdırma → yarımfabrikat → soyutma → kəsmə. Hazır məhsulun termoformasiyası injection qəlibləmə və ekstruziya kimi birdəfəlik emal texnologiyasından fərqlidir. Bu, bir kalıp vasitəsilə eyni en kəsiyi ilə qızdırılan qəlib və ya davamlı qəlibləmə üçün plastik qatran və ya qranullar üçün deyil; plastik materialın bir hissəsini kəsmək üçün dəzgahlar, alətlər və digər mexaniki emal üsullarından istifadə edilmir. Sonra, lazımi forma və ölçü əldə etmək üçün, lakin plastik board (vərəq) material üçün, istilik, qəlib, vakuum və ya təzyiq istifadə edərək, board (vərəq) material deformasiya. Tətbiq məqsədini həyata keçirmək üçün dəstəkləyici prosedurlarla tamamlanan tələb olunan forma və ölçüyə çatın.
Termoformasiya texnologiyası metal təbəqənin formalaşdırılması üsulu əsasında hazırlanmışdır. Onun inkişaf müddəti uzun olmasa da, emal sürəti sürətli, avtomatlaşdırma dərəcəsi yüksəkdir, qəlib ucuz və dəyişdirilməsi asandır və uyğunlaşma güclüdür. O, təyyarə və avtomobil hissələri qədər böyük, içki fincanları qədər kiçik məhsullar istehsal edə bilir. Qalıqları təkrar emal etmək asandır. O, 0,10 mm qalınlığa qədər nazik təbəqələri emal edə bilər. Bu təbəqələr şəffaf və ya qeyri-şəffaf, kristal və ya amorf ola bilər. Əvvəlcə vərəqdə naxışlar çap oluna bilər və ya qəlibdən sonra parlaq rəngli naxışlar çap edilə bilər.
Son 30-40 il ərzində xammal kimi termoplastik təbəqə (vərəq) materiallarının çeşidinin artması, termoformasiya proses avadanlığının davamlı təkmilləşdirilməsi və məhsulların daha geniş tətbiqi nəticəsində termoformlaşdırma texnologiyası inkişaf etmişdir. və avadanlıq getdikcə mükəmməlləşir. Enjeksiyon qəlibləmə ilə müqayisədə termoformasiya yüksək istehsal səmərəliliyi, sadə üsul, daha az avadanlıq sərmayəsi və daha böyük səthlərə malik məhsullar istehsal etmək qabiliyyətinə malikdir. Bununla belə, xammalın termoformasiyasının dəyəri yüksəkdir və məhsullar üçün bir çox sonrakı emal prosedurları mövcuddur. İstehsal texnologiyasının davamlı inkişafı və iqtisadi səmərələrin maksimuma çatdırılması zərurəti ilə termoformasiya avadanlığı tədricən yalnız müstəqil plastik lövhə (vərəq) materialının qəlibləmə sistemi kimi əvvəlkindən xilas oldu və kompozisiyaya cavab vermək üçün digər istehsal avadanlıqları ilə birləşməyə başladı. Xüsusi ehtiyaclar üçün tam istehsal xətti, bununla da istehsalın səmərəliliyini daha da artırır və son məhsulun istehsal maya dəyərini azaldır.
Termoformasiya nazik divarlı və böyük səth sahələri olan məhsulların istehsalı üçün xüsusilə uyğundur. Ən çox istifadə edilən plastik növlərə polistirol, pleksiglas, polivinilxlorid, abs, polietilen, polipropilen, poliamid, polikarbonat və polietilen tereftalat daxildir.
Göndərmə vaxtı: 20 aprel 2021-ci il