Plastik xammalın emalı əsasən rezin hissəciklərinin əridilməsi, axması və bərkidildikdən sonra hazır məhsula soyudulması prosesidir. Bu, isitmə və sonra soyutma prosesidir. Bu həm də plastiklərin hissəciklərdən müxtəlif formalara dəyişdirilməsi prosesidir. Üçünplastik termoformasiya maşını , bütün proses əllə işləmədən tam avtomatik əməliyyat üçün fərdiləşdirilə bilər və məhsulun keyfiyyəti sabitdir! Aşağıdakılar emal prosesini müxtəlif mərhələlər baxımından izah edəcək.
1. Ərin
Cihazın qızdırıcısı xammal hissəciklərinin tədricən maye axınına əriməsinə imkan verir. Müxtəlif xammallar əsasən temperaturun tənzimlənməsi üçün uyğundur. Temperaturun artırılması xammalın axını sürətləndirəcək, bu da səmərəliliyi artıra bilər, lakin mütləq məhsuldarlığı təmin etmir. Müvafiq balans əldə edilməlidir. Bundan əlavə, yüksək termal krekinq zamanı PP-nin yaxşı təsiri və xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, kifayət qədər doldurulma və ya geri axının qarşısını almaq üçün istehsal zamanı xammalın kalıpa rəvan axmasını təmin etmək yaxşıdır. Reflüks xammal axınının çıxış sürətindən daha sürətli olması deməkdir və nəhayət, MFR-nin yaxşılaşmasına bərabər olan orta axın səmərəliliyini artırır. Bu, emal üçün mövcud üsullardan biridir, Bununla belə, qeyri-sabitliyə və qüsur dərəcəsinin artmasına səbəb ola biləcək anormal MFR paylanmasına səbəb olur. Bununla birlikdə, tətbiqi ilə əlaqədar olaraq, PP hazır məhsullar yüksək ölçülü dəqiqliyə malik məhsullar deyil, buna görə də təsir böyük deyil.
2.Vida gövdəsi
PP emalının çoxu axıcılığı idarə etmək üçün vidadan asılıdır, buna görə də vida dizaynı böyük təsir göstərir. Diametr çıxışa, sıxılma nisbəti isə təzyiq dəyərinə təsir göstərir. O, həmçinin müxtəlif materialların (Color Masterbatch, aşqarlar və modifikatorlar) qarışdırma effekti də daxil olmaqla, çıxış və hazır məhsul effektinə təsir göstərir. Xammalın axını əsasən qızdırıcıdan asılıdır, lakin xammalın sürtünməsi və sürtünməsi axıcılığı sürətləndirmək üçün sürtünmə istilik enerjisini də istehsal edəcəkdir. Buna görə də, vida sıxılma nisbəti kiçikdir, axın kiçikdir və fırlanma sürəti artırılmalıdır, nəticədə böyük sıxılma nisbəti olan vidadan daha çox sürtünmə istilik enerjisi əldə edilir. Buna görə də tez-tez deyirlər ki, plastik emalda usta yoxdur və maşının işini diqqətlə anlayan şəxs ustadır. Xammalın istiləşməsi yalnız qızdırıcı deyil, həm də sürtünmə istiliyi və boğulma müddətini əhatə edir. Ona görə də bu, praktiki problemdir. Təcrübə istehsal problemlərini həll etmək və səmərəliliyi artırmaq üçün faydalıdır. Vidanın qarışdırma effekti xüsusilə yaxşı olarsa, bəzən iki mərhələli fərqli vintlər və ya biaxial vintlər dizayn edilir və müxtəlif qarışdırma effektlərinə nail olmaq üçün müxtəlif forma vintlərinin hər bir hissəsi ayrıca təyin olunur.
3. Öl və ya öl
Plastikin yenidən formalaşdırılması qəlibdən və ya kalıp başlığından asılıdır. Enjeksiyon qəlibinin hazır məhsulu üçölçülüdür və qəlib də mürəkkəbdir. Büzülmə problemi nəzərə alınmalıdır. Digər məhsullar təyyarə, zolaq və iynə davamlı məhsul kalıplarıdır. Əgər onlar xüsusi formalardırsa, onlar xüsusi formalar kimi təsnif edilirlər. Dərhal soyutma və ölçü probleminə diqqət yetirilməlidir. Əksər plastik maşınlar şprislər kimi hazırlanmışdır. Vida ilə idarə olunan ekstruziya qüvvəsi kiçik çıxışda böyük təzyiqə səbəb olacaq və istehsal səmərəliliyini artıracaq. Kalıp başlığı bir təyyarə kimi dizayn edildikdə, xammalın bütün səthə bərabər paylanması üçün paltar asma başının dizaynı çox vacibdir. Balıq gill pompasını artırmaq və xammal tədarükünü sabitləşdirmək üçün ekstruziya imkanlarına diqqət yetirin.
4. Soyutma
Enjeksiyon qəlibi xammalın çubuq qapısına tökülməsi ilə yanaşı, soyutma kanalında soyuducu xammalın dizaynına da malikdir. Ekstruziya qəlibləmə, soyutma effektinə nail olmaq üçün rulondakı soyuducu su kanalına əsaslanır. Bundan əlavə, hava bıçaqları, üfürmə torbasına birbaşa isladılmış soyuducu su, içi boş üfürmə və digər soyutma üsulları da var.
5. Uzatmaq
Hazır məhsulun təkrar emalı və uzadılması effekti artıracaq. Məsələn, ön və arxa çarxlar tərəfindən idarə olunan qablaşdırma kəmərinin fərqli sürəti uzatma effektinə səbəb olacaqdır. Hazır məhsulun uzadılması hissəsinin gərilmə qüvvəsi güclənir, onu yırtmaq asan deyil, üfüqi şəkildə yırtmaq çox asandır. Molekulyar çəki paylanması da yüksək sürətli istehsalda genişlənmə effektinə təsir edəcəkdir. Bütün ekstrüde edilmiş məhsullar, o cümlədən liflər qeyri-bərabər genişliyə malikdir. Vakuum və sıxılmış havanın formalaşdırılması da uzatmanın başqa bir forması kimi qəbul edilə bilər.
6. Büzülmək
İstənilən xammalda termal genişlənmə, soyuq daralma və kristallaşma zamanı daxili gərginlik nəticəsində yaranan büzülmə problemi var. Ümumiyyətlə, istilik genişlənməsi və soyuq büzülmənin öhdəsindən gəlmək asandır, bu, emal zamanı soyutma müddətini uzatmaqla və davamlı olaraq təzyiq saxlamaqla edilə bilər. Kristal xammal tez-tez kristal olmayan xammallara nisbətən daha böyük büzülmə fərqinə malikdir, PP üçün təxminən 16%, lakin ABS üçün yalnız təxminən 4%, çox fərqlidir. Bu hissənin qəlib üzərində aradan qaldırılması lazımdır və ya büzülmə sürətini azaltmaq üçün əlavələr tez-tez əlavə olunur, boyun problemini yaxşılaşdırmaq üçün LDPE tez-tez ekstruziya plitəsinə əlavə olunur.
Plastik termoformasiya maşını demək olar ki, bütün termoplastiklərə aiddir. Son illərdə plastik termoformasiya maşını da bəzi termoset plastikləri yaratmaq üçün uğurla istifadə edilmişdir. Kalıplama dövrüplastik termoformasiya maşını qısadır (bir neçə saniyədən bir neçə dəqiqəyə qədər) və o, mürəkkəb formada, dəqiq ölçüdə və eyni vaxtda qəliblər yarada bilir. GTMSMART termoformasiya maşınları məhsullarına daxildirPlastik termoformasiya maşını,Kubok termoformasiya maşını,Plastik Vakuum Formalama Maşını,Plastik Çiçək qabı Termoformasiya Maşını.
GTMSMART toplu istehsal tələblərinizi asanlıqla ödəyə bilən ən sərfəli qiymətə birinci dərəcəli maşınlar təqdim edin. Məhsul çeşidimizi araşdırın və tələblərinizə uyğun bir çox yüksək performanslı seçimlər tapacaqsınız.
Göndərmə vaxtı: 31 oktyabr 2021-ci il